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管道防腐的發展歷史

產品詳細介紹

    20世紀50年代,埋地長輸管道外壁防腐層主要采用石油瀝青和煤焦油瀝青作材料,在預制廠加工和野外“一條龍”施工。隨著現代科學技術的發展,到了50-60年代,人們開始將一些性能很好的高分子材料用作防腐材料,如聚乙烯、環氧樹脂等。這些新型防腐材料與石油、煤焦油體系材料相比,具有強度高、耐沖擊、化學性能穩定、吸水率低、電絕緣性能好、施工時材料消耗少、便于實現機械化作業、不污染環境、節省勞動力和比較經濟等特點。因此,高分子防腐材料在60年代后發展迅速。

    以前我國管道防腐層基本上以石油瀝青為主,到了70年代,少量聚乙烯材料開始應用,90年代初開始使用煤焦油與環氧粉末,90年代中后期開始采用先進的三層聚乙烯(三層PE)防腐層,使我國防腐材料的應用步上了一個新的臺階。日前,西氣東輸管線、忠武輸氣管線、西部原油成品油管線等數條管線都選用了三層聚乙烯防腐層來防止管道外壁的腐蝕。

    二、防腐層的技術要求

    管道防腐層應滿足以下基本要求:

    (1)與金屬有良好的粘結性;

    (2)電絕緣性能好,有足夠的耐壓強度(擊穿電壓)的電阻率;

    (3)有良好的防水及化學穩定性,即防腐層長期浸入電解質溶液中,不會發生化學分解反應而失效或產生導致腐蝕管道的物質;并具有一定的抗熱老化性能和耐候性;

    (4)具有足夠的強度及韌性,即防腐層不會因施工過程中的碰撞或敷設后受到不均衡的土壤壓力而損壞;

    (5)具有耐熱和抗低溫脆性,即防腐層在管道運行溫度范圍內不因溫度過高而軟化,也不會因溫度過低而脆裂;

    (6)耐陰極剝離性能好,能抵抗陰極析出的氫對防腐層的破壞;

    (7)抗微生物腐蝕;

    (8)破壞后易修復;

    (9)材料價廉,便于施工;

    (10)符合環保要求;

    (11)材料和施工工藝對鋼管的性能應無不利影響。
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